淺析PCBA加工中焊點(diǎn)失效的原因？pcba加工焊接有什么要求?
①在焊接的過(guò)程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度。
②焊接完成后剪腳時(shí)，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點(diǎn)剪壞，只可剪去多余端。
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③pcba板上是臥式的元器件都貼平pcba板插上，立式組件垂直貼平插在pcba板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒(méi)插平等不良現(xiàn)象。
④pcba板浸錫時(shí)各錫點(diǎn)要浸的飽滿圓滑，各浸錫點(diǎn)不能有沒(méi)浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿等不良現(xiàn)象。
PCBA加工焊點(diǎn)失效的主要原因：
1、元器件引腳不良：鍍層、污染、氧化、共面;
2、PCB焊盤(pán)不良：鍍層、污染、氧化、翹曲;
3、焊料質(zhì)量缺陷：組成、雜質(zhì)超標(biāo)、氧化;
4、焊劑質(zhì)量缺陷：低助焊性、高腐蝕、低SIR;
5、工藝參數(shù)控制缺陷：設(shè)計(jì)、控制、設(shè)備;
6、其他輔助材料缺陷：膠粘劑、清洗劑。
PCBA焊點(diǎn)的可靠性提高方法：
對(duì)于PCBA焊點(diǎn)的可靠性實(shí)驗(yàn)工作，包括可靠性實(shí)驗(yàn)及分析，其目的一方面是評(píng)價(jià)、鑒定PCBA集成電路器件的可靠性水平，為整機(jī)可靠性設(shè)計(jì)提供參數(shù);另一方面，就是要在PCBA加工時(shí)提高焊點(diǎn)的可靠性。這就要求對(duì)失效產(chǎn)品作分析，找出失效模式，分析失效原因，其目的是為了糾正和改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝及提高PCBA加工的成品率等，PCBA焊點(diǎn)失效模式對(duì)于循環(huán)壽命的預(yù)測(cè)非常重要，是建立其數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)
